切削、ざぐり工程をプレス化
材質：A1050 t=5.0
加工例
2㎜の板厚を最小径にてカシメ結合実現
材質：SECC／A1050 板厚 t=0.8／t＝2.0
ダイキャスト部品のプレス化 「横絞工法の実現」
材質：A1050 板厚 t＝0.5
絞り加工の限界の克服
材質：A1050 板厚 t＝0.5 備考 表面処理：焼付塗装
複雑な絞り加工下における平面確保
材質：A5052 板厚 t=1.2
異形ブラケットにおける寸法精度確保
材質：SECC 板厚 t=1.2
ゼロルックVEによる大幅な合理化実現
材質：SECC 板厚 t=1.0
順送のみでの加工を実現
材質：SPCC 板厚 t=1.2 備考 表面処理：錫メッキ
複数の部品をASSYしても寸法精度を維持
材質：SECC 板厚 t=1.6、t=2.0 備考 圧入ナット等付属あり
主要機械設備一覧
| № | 機 械 設 備 名 | 東京工場 | 掛川工場 | 保有合計 |
| １ | パワープレス 200t | ー | ２台 | ２台 |
| ２ | パワープレス 150t | ー | ３台 | ３台 |
| ３ | サーボプレス 150t | ー | １台 | １台 |
| ４ | パワープレス 110t | ー | ３台 | ３台 |
| ５ | サーボプレス 110t | ー | １台 | １台 |
| ６ | パワープレス 80t | ５台 | ４台 | ９台 |
| ７ | サーボプレス 80t | ー | １台 | １台 |
| ８ | パワープレス 45t | ー | １台 | １台 |
| ９ | パワープレス 35t | １台 | ２台 | ３台 |
| １０ | パワープレス 25t | １台 | ー | １台 |
| １１ | 単軸タップ | ４台 | ２台 | ６台 |
| １２ | ２軸タップ | ー | ２台 | ２台 |
| １３ | ４軸タップ | ー | １台 | １台 |
| １４ | 多軸タップ | ー | ８台 | ８台 |
| １５ | 立てフライス | １台 | １台 | ２台 |
| １６ | 平面研削盤 | １台 | １台 | ２台 |
| １７ | 普通旋盤 | １台 | １台 | ２台 |
| １８ | シャーリング | １台 | １台 | ２台 |
| １９ | ベンダー | ー | １台 | １台 |
| ２０ | コンプレッサー | １台 | ２台 | ３台 |
| ２１ | スポット溶接機 | ２台 | ４台 | ６台 |
| ２２ | カシメ機 | ３台 | １台 | ４台 |
| ２３ | 自動洗浄装置 | ー | １台 | １台 |
| ２４ | レベラー | １台 | １台 | ２台 |
| ２５ | ボール盤 | ５台 | ２台 | ７台 |
| ２６ | ベルトサンダー | １台 | １台 | ２台 |
| ２７ | 両頭グラインダー | ２台 | １台 | ３台 |
| ２８ | ロールフィーダー | ー | ５台 | ５台 |
| ２９ | アンコイラー | ー | ５台 | ５台 |
| ３０ | クレーン | ー | ２台 | ２台 |
| ３１ | ３次元測定機 | ２台 | ー | ２台 |